今天，尚清環(huán)保將向您介紹紡織廠印染廢水處理項(xiàng)目。紡織廠在印染過程中需要消耗大量的水資源。為了實(shí)現(xiàn)當(dāng)前的環(huán)境保護(hù)社會。經(jīng)濟(jì)發(fā)展口號到位，需要將廢水零排放作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，必須引進(jìn)先進(jìn)的印染廢水零排放設(shè)計方案。

      紡織業(yè)印染廢水排放量大幅增加，對環(huán)境造成嚴(yán)重破壞。印染廢水由于有機(jī)物含量高、生化性差、色度深、難降解、有毒、可見性低等原因難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用效率高。新的零排放處理工藝已成為社會各界關(guān)注的焦點(diǎn)。與傳統(tǒng)的印染廢水處理不同，采用冷源蒸發(fā)器、反滲透工藝等高科技處理方法的零排放工藝，可有效提高印染廢水的處理效率。本文結(jié)合實(shí)際項(xiàng)目，詳細(xì)分析了零排放工藝的設(shè)計方案和應(yīng)用效果，總結(jié)了該方法對紡織廠印染廢水的處理優(yōu)勢。

      1.項(xiàng)目概況

      基于前期印染廢水處理和部分回用工程(5000m3/d)，本項(xiàng)目對印染廢水進(jìn)行零排放設(shè)計，并對前期工程中的排放水進(jìn)行回用。設(shè)計前，考慮到現(xiàn)有廢水高濃度估計水量為500m3/d，將排放量降至1325m3/d，加工回用系統(tǒng)處理水量設(shè)計為1500m3/d，每天運(yùn)行20小時。

      2.廢水源分析

      2.1PVA退漿廢水和堿減量廢水。

      項(xiàng)目開展前，首先對其廢水來源進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查。結(jié)合提供的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)PVA退漿廢水和減量廢水是所有印染廢水中所占比例較大的一種。紡織廠的大部分產(chǎn)品都是通過燒毛、退漿、烹飪、絲光、染色等預(yù)處理環(huán)節(jié)，再加上印刷、蒸化、洗滌、拉幅定型等后處理環(huán)節(jié)制作成品。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，化學(xué)漿料需要在多個環(huán)節(jié)使用。PVA廢水的主要成分是化學(xué)漿料。雖然這類廢水排放量小，但污染濃度高，COD含量高。BOD含量低，生化性差。

       聚酯模擬絲堿減量工藝是堿減量廢水的主要來源，包括聚酯水解物。對于乙二醇、苯二甲酸等，苯二甲酸的含量高達(dá)75%。堿減量廢水的PH值一般高于12，有機(jī)物濃度相對較高。堿減量工藝排放的印染廢水，其中CODCr高度可達(dá)數(shù)萬mg/L，廢水中CODBOD含量相對較高。因此，生物降解法難以處理廢水中的聚合物有機(jī)物和部分燃料，屬于高濃度難以降解的有機(jī)廢水。由于乙二醇和對苯二甲酸的合成需要含有銻的催化劑，如乙二醇銻、醋酸銻等。在合成過程中，銻元素在自由狀態(tài)下均勻分散在聚酯纖維中。這些聚酯纖維在制造和印染過程中會進(jìn)行更深的加工，進(jìn)入退漿和堿減量過程，處于自由狀態(tài)的銻也會進(jìn)入廢水和沉積。因此，銻也是印染廢水處理的重要來源。

      2.2染色廢水。

      一般來說，紡織廠的染色廢水排放量普遍較大，其廢水水質(zhì)受不同燃料的影響，表現(xiàn)出不同的污染物成分，其中大部分含有染料.漿料.添加劑.表面活性劑。染色廢水具有色度高、COD低、BOD值低的特點(diǎn)，其生化性也較差。

      各種廢水具有不同的成分特性，如PVA退漿廢水、堿減量廢水、染色廢水中所含的COD.SS.色度.銻等。，這是印染廢水零排放工藝設(shè)計方案的首要考慮因素。另一方面，由于本案主要回用部分廢水，所采用的回用方案也應(yīng)根據(jù)不同廢水的濁度.電導(dǎo)率等指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計。

      經(jīng)濟(jì)的騰飛使人們對生活水平的要求越來越高，越來越多的人開始關(guān)注服裝。為了抓住流行趨勢和消費(fèi)市場，紡織公司擁有越來越多的產(chǎn)品。紡織業(yè)印染廢水的排放也顯著增加。為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境，如果繼續(xù)采用傳統(tǒng)的紡織廠印染廢水處理工藝，很難處理廢水中的色度問題，只能去除廢水中的一些有機(jī)物，難以解釋的色度和有機(jī)污染物仍不能有效去除。

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