活性污泥法污水處理技術(shù)

活性污泥法是一種廣泛應(yīng)用于廢水處理的生物處理技術(shù)，主要通過微生物群體對污水中的有機物進行吸附、分解和轉(zhuǎn)化，從而達到凈化廢水的目的。該方法具有操作簡單、適用范圍廣、處理效率高等優(yōu)點，但也存在一些缺點，如能耗高、運行穩(wěn)定性較差等。

基本工藝流程

曝氣池：這是反應(yīng)的主體，廢水和回流的活性污泥在此混合并充入空氣，形成混合液。在曝氣池中，微生物通過好氧代謝狀態(tài)分解有機物。

二沉池：混合液進入二沉池進行泥水分離，出水水質(zhì)得到保證，同時回流系統(tǒng)將部分污泥返回曝氣池，以維持污泥濃度。

回流系統(tǒng)：用于維持曝氣池內(nèi)的污泥濃度，并通過改變回流比來調(diào)整處理效果。

剩余污泥排放：處理后的剩余污泥需要進行適當(dāng)處理后排放或利用。

優(yōu)點

高效凈化效果：能夠有效去除廢水中的有機物、氨氮、總懸浮物等污染物，實現(xiàn)較高的凈化效果。

節(jié)約成本：該工藝是自然循環(huán)型的處理工藝，可以復(fù)用沉淀物，降低處理成本。

操作簡便：相比其他處理工藝，活性污泥法更容易操作。

耐沖擊負(fù)荷：運行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負(fù)荷。

污泥沉降性能好：在二沉池中，污泥沉降性能良好，有利于提高處理效率。

缺點

能耗高：傳統(tǒng)的活性污泥法往往基建費、運行費高，能耗大，管理較復(fù)雜。

運行穩(wěn)定性較差：在某些情況下，活性污泥法的運行穩(wěn)定性較差，易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象。

處理效果不理想：對于溶解性有機物較多的工業(yè)廢水，傳統(tǒng)活性污泥法的去除率較低。

應(yīng)用范圍

活性污泥法適用于各種類型的污水處理，特別是城市生活污水和一些工業(yè)廢水。其廣泛的適應(yīng)性和成熟的方法使其成為目前最常用的污水處理方法之一。

活性污泥法在處理不同類型工業(yè)廢水時的效率和效果總體上是較為顯著的?；钚晕勰喾ū粡V泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理中，尤其是在去除有機污染物方面表現(xiàn)出色。這種方法通過接種或培養(yǎng)活性污泥來凈化污水，能夠有效地處理各種工業(yè)廢水。

這些因素需要精確控制，以確保處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效性能。此外，活性污泥法的設(shè)計和運行方式也在不斷發(fā)展和改進，以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對大量生活污水和工業(yè)廢水處理的迫切需求。

具體到不同類型的工業(yè)廢水，活性污泥法同樣展現(xiàn)了良好的處理效果。例如，深井曝氣處理廢水具有處理效果良好、充氧能力高、動力效率高等特點，且設(shè)備簡單、易于操作和維修、運行費用低、耐沖擊等優(yōu)點。此外，間歇式活性污泥法通過按時間間歇曝氣方式運行，能夠使生化反應(yīng)推動力增大，提高凈化效率，使池內(nèi)厭氧和好氧處于交替狀態(tài)，從而達到更好的凈化效果。

AAO工藝在處理難降解有機物方面表現(xiàn)優(yōu)異，這是因為其設(shè)計中包含了厭氧段，可以有效地處理這些物質(zhì)。

AAO工藝通過優(yōu)化污泥回流比（60~100%），確保了生化系統(tǒng)的穩(wěn)定性。特別是在厭氧段的污泥回流比為10~20%，這有助于維持系統(tǒng)的平衡和穩(wěn)定。

AAO工藝具有良好的脫氮和除磷功能，適用于處理含氮、磷等污染物的生活污水、城市污水以及工業(yè)廢水。相比之下，傳統(tǒng)活性污泥法在脫氮和除磷方面的效果較差。

AAO工藝的操作簡單，設(shè)備維護方便，運行管理難度小，從而降低了污水處理成本。

為了進一步提高AAO工藝的處理效果，可以采取以下改進措施：

在設(shè)計和運行中，保證污泥回流比為60~100%，其中厭氧段的回流比為10~20%。

在好氧池中投加浮動填料，以預(yù)防污泥膨脹。

在除油池中投加絮凝劑，以有效去除總氰。

AAO工藝采用厭氧-缺氧-好氧的順序，硝化液回流到缺氧池進行反硝化反應(yīng)，這種設(shè)計使得所有污泥都經(jīng)歷了完整的厭氧-好氧的磷釋放吸收周期，從而提高了脫氮和除磷的效果。

AAO工藝在去除難降解有機物、提高生化系統(tǒng)穩(wěn)定性、脫氮除磷功能以及操作簡便性等方面都有顯著的改進和優(yōu)勢。

SBR（序批式活性污泥法）工藝與傳統(tǒng)活性污泥法在運行成本和能耗方面有顯著的差異。

SBR工藝的主要優(yōu)點包括簡化的構(gòu)筑物、較低的投資和占地面積、以及較小的維護量和運行成本。SBR工藝將曝氣池與沉淀池合并在一個反應(yīng)器內(nèi)進行，省去了污泥回流的環(huán)節(jié)，從而節(jié)省了運行能耗及減少了處理設(shè)施及投資。此外，SBR工藝采用時間分割的操作方式，替代了空間分割的操作方式，這也進一步降低了總的土建投資。

相比之下，傳統(tǒng)活性污泥法需要多個獨立的設(shè)備來分別完成曝氣、沉淀等過程，這不僅增加了設(shè)備的復(fù)雜性和占地面積，還導(dǎo)致了更高的運行成本和能耗。

具體到運行成本，SBR工藝的主要運行成本包括藥劑費（如甲醇）、電費和人工費。雖然這些費用仍然存在，但由于SBR工藝的簡化和高效性，其長期運行成本通常低于傳統(tǒng)活性污泥法。

在能耗方面，SBR工藝通過優(yōu)化曝氣量和有機碳源量，能夠有效降低能耗。然而，有些研究指出，在處理某些類型的廢水時，SBR工藝可能會面臨較高的曝氣能耗問題。